Nerūsējošais tērauds 904L 1.4539
Pieteikums
Ķīmiskās rūpnīcas, naftas pārstrādes rūpnīcas, naftas ķīmijas rūpnīcas, balināšanas tvertnes papīra rūpniecībai, sadegšanas gāzu desulfurizācijas iekārtas, izmantošana jūras ūdenī, sērskābē un fosforskābē. Pateicoties zemajam C saturam, izturība pret starpkristālu koroziju tiek garantēta arī metinātā stāvoklī.
Ķīmiskie sastāvi
| Elements | % klāt (produkta formā) |
| Ogleklis (C) | 0,02 |
| Silīcijs (Si) | 0,70 |
| Mangāns (Mn) | 2.00 |
| Fosfors (P) | 0,03 |
| Sērs (S) | 0,01 |
| Hroms (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Niķelis (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Slāpeklis (N) | 0.15 |
| Molibdēns (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Varš (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Dzelzs (Fe) | Līdzsvars |
Mehāniskās īpašības
Mehāniskās īpašības (istabas temperatūrā atkausētā stāvoklī)
| Produkta forma | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Biezums (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Ražas spēks | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Stiepes izturība | Rm N/mm2 | 530–7303) | 530–7303) | 520–7203) | 530–7304) | 530–7305) | 520–7206) |
| Pagarinājums min. % | Jmin (garenvirziena) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (šķērsvirziena) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Atsauces dati
| Blīvums pie 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Siltumvadītspēja W/m K at | 20°C | 12 |
| Elastības modulis kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Īpatnējā termiskā jauda pie 20°CJ/kg K | 450 | |
| Elektriskā pretestība pie 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Apstrāde / Metināšana
Šīs tērauda kategorijas standarta metināšanas procesi ir:
- TIG-metināšana
- MAG-metināšanas cietā stieple
- Loka metināšana (E)
- Lāzera pupiņu metināšana
- Iegremdētā loka metināšana (SAW)
Izvēloties pildmetālu, jāņem vērā arī korozijas spriegums. Metinātā metāla liešanas struktūras dēļ var būt nepieciešams izmantot augstāk leģētu pildvielu. Šim tēraudam priekšsildīšana nav nepieciešama. Termiskā apstrāde pēc metināšanas parasti nav ierasta. Austenīta tēraudiem ir tikai 30% no neleģētā tērauda siltumvadītspējas. To saplūšanas punkts ir zemāks nekā neleģētam tēraudam, tāpēc austenīta tēraudi ir jāmetina ar zemāku siltuma padevi nekā neleģētie tēraudi. Lai izvairītos no plānāku lokšņu pārkaršanas vai izdegšanas, jāizmanto lielāks metināšanas ātrums. Vara rezerves plāksnes ātrākai siltuma atgrūšanai ir funkcionālas, savukārt, lai izvairītos no plaisām lodmetālā, nav pieļaujama vara atbalsta plāksnes virsmas kausēšana. Šim tēraudam ir ievērojami augstāks termiskās izplešanās koeficients nekā neleģētam tēraudam. Saistībā ar sliktāku siltumvadītspēju ir jārēķinās ar lielāku kropļojumu. Metinot 1.4539, ir īpaši jāievēro visas procedūras, kas darbojas pret šo deformāciju (piem., metināšana atpakaļgaitā, metināšana pamīšus pretējās pusēs ar dubulto V sadurmetinājumu, divu metinātāju piešķiršana, ja sastāvdaļas ir attiecīgi lielas). Produktiem, kuru biezums pārsniedz 12 mm, priekšroka jādod dubultā V sadurmetinājumam, nevis viena V sadurmetinājumam. Iekļautajam leņķim jābūt 60° - 70°, izmantojot MIG metināšanu, pietiek ar aptuveni 50°. Jāizvairās no metināto šuvju uzkrāšanās. Lai novērstu stipru deformāciju, saraušanos vai atslāņošanos, līmmetinājuma šuves jāpiestiprina relatīvi īsākos attālumos viena no otras (ievērojami īsākos nekā neleģētajiem tēraudiem). Pēc tam spraudeņiem jābūt noslīpētiem vai vismaz bez krātera plaisām. 1.4539 saistībā ar austenīta metināto metālu un pārāk lielu siltuma padevi pastāv atkarība no karstuma plaisu veidošanās. Atkarību no karstuma plaisām var ierobežot, ja metinātajā metālā ir mazāks ferīta (delta ferīta) saturs. Ferīta saturam līdz 10% ir labvēlīga ietekme, un tas kopumā neietekmē izturību pret koroziju. Jāmetina pēc iespējas plānākā kārta (stringera pērļu tehnika), jo lielāks dzesēšanas ātrums samazina atkarību no karstām plaisām. Arī metināšanas laikā ir jātiecas pēc ātras dzesēšanas, lai izvairītos no ievainojamības pret starpkristālu koroziju un trauslumu. 1.4539 ir ļoti piemērots lāzera staru metināšanai (metināmība A saskaņā ar DVS biļetena 3203 3. daļu). Ja metināšanas rievas platums ir mazāks par 0,3 mm un produkta biezums ir 0,1 mm, pildvielu metālu izmantošana nav nepieciešama. Ar lielākām metināšanas rievām var izmantot līdzīgu pildmetālu. Izvairoties no oksidācijas šuves virsmas lāzera stara metināšanā, izmantojot piemērojamo aizmugurmetināšanu, piemēram, hēliju kā inertu gāzi, metināšanas šuve ir tikpat izturīga pret koroziju kā parastais metāls. Izvēloties piemēroto procesu, metināšanas šuves karstās plaisas risks nepastāv. 1.4539 ir piemērots arī lāzera staru saplūšanas griešanai ar slāpekli vai liesmas griešanai ar skābekli. Griezuma malās ir tikai nelielas siltuma ietekmētas zonas, un tās parasti ir bez mikroplaisām, tāpēc tās ir labi formējamas. Izvēloties piemērotus procesus, sapludināšanas griezuma malas var tieši pārveidot. Īpaši tos var metināt bez papildu sagatavošanas. Apstrādājot ir atļauti tikai nerūsējoši instrumenti, piemēram, tērauda sukas, pneimatiskie cirtņi un tā tālāk, lai neapdraudētu pasivāciju. Nevajadzētu aizmirst metināšanas šuves zonā marķēt ar eļļas skrūvēm vai temperatūras indikācijas krītiņiem. Šī nerūsējošā tērauda augstā izturība pret koroziju ir balstīta uz viendabīga, kompakta pasīvā slāņa veidošanos uz virsmas. Lai nesabojātu pasīvo slāni, ir jānoņem rūdīšanas krāsas, zvīņas, izdedžu atliekas, tramplīns, šļakatas un tamlīdzīgi. Virsmas tīrīšanai var izmantot birstēšanu, slīpēšanu, kodināšanu vai strūklu (bezdzelzs smiltis vai stikla lodītes). Birstīšanai var izmantot tikai nerūsējošā tērauda birstes. Iepriekš notīrīto šuvju laukuma kodināšanu veic ar iegremdēšanu un izsmidzināšanu, tomēr bieži tiek izmantotas kodināšanas pastas vai šķīdumi. Pēc kodināšanas rūpīgi jānoskalo ar ūdeni.
